Паспорт литьевой формы
В паспорте отражаются данные, перечисленные ниже.
1) Оглавление и характеристики отливок литьевой формы.
Обозначение и наименование изделия, шифр и индекс литьевой формы. Фирма-изготовитель.
Материал изделия, масса детали, отливки, литников.
2) Характеристики технологических параметров процесса, марка и тип термопластавтомата, температура, давление, время, наличие каскадного впрыска и т. д.
Кроме того указывается тип применяемых смазок.
3) Регистрация проводимых доводок и ремонтов формы.
Что делали, дата поломки/ремонта, наработка деталей.
В разделе профилактического ремонта указываются плановые сроки обслуживания (подпись ответственного).
4) Учет стойкости литьевой формы. Сколько деталей наработали в месяц, год.
5) Финальная запись – причина списания литьевой формы.
Основные действия при эксплуатации литьевой формы
- Снятие консервирующей смазки с ФОД при запуске
- Визуальный осмотр ФОД на наличие задиров, забоин, наклепа замка; при наличии закладных знаков необходимо проверить наличие люфтов, других повреждений.
- Визуальный осмотр шлангов и мест соединений на наличие протечек охлаждающей жидкости
- Чистка и нанесение на направляющие элементы, колонки, втулки, толкатели, ползунов и др. движущихся элементов литьевой формы консистентной смазки
- Очистка вентиляционных каналов, выпоров
- В случае необходимости нанесение антиадгезионной смазки на ФОД
- Проверка креплений формы (подтяжка болтов на прижимах, проверка соосности)
Различия форм с внешним и внутренним обогревом
Недостатки внутреннего обогрева
- Ограничение размера горячеканальной системы (ГКС)
- Не подходит для термочувствительных полимеров
- Не подходит при частой замене цвета
- Имеет ограничения при балансировке свыше 8 гнезд
Достоинства внутреннего обогрева
- Отсутствие проблем с изоляцией
- Отсутствие различий в расширении
- Незначительные энергозатраты
- Слабое влияние температуры литьевой формы
- Стабильность работы формы
Недостатки внешнего обогрева
- Требуется увеличение установленной мощности
- Для стабильности работы литьевой формы требуются значительные ресурсы
Достоинства внешнего обогрева
- Точное поперечное сечение пути
- Малые падения давления
- Быстрый переход при смене материала и замене цвета
- Стабильное равновесие впрыска даже при многократном увеличении
Определение температуры расплава
| Материал | Температура по зонам, °C | Темп-ра литьевой формы, °C | ||||
| Сопло | Зона 3 | Зона 2 | Зона 1 | Зона подачи | ||
| ПП | 240-300 | 240-300 | 210-250 | 150-210 | 30-50 | 20-60 |
| ПС | 220-280 | 210-280 | 180-230 | 150-200 | 30-50 | 15-50 |
| ПЭНП | 220-270 | 220-270 | 160-230 | 140-180 | 30-50 | 20-60 |
| ПЭВП | 220-290 | 220-290 | 160-260 | 140-200 | 30-50 | 15-60 |
| АБС | 220-250 | 220-250 | 180-220 | 150-180 | 40-60 | 40-70 |
| ПОМ | 200-220 | 200-220 | 180-205 | 150-180 | 30-50 | 60-110 |
| ПК | 280-320 | 280-320 | 260-300 | 230-270 | 70-90 | 80-110 |
| ПБТ | 250-270 | 250-270 | 240-250 | 230-250 | 60-80 | 60-100 |
| ПА 6 | 240-260 | 240-260 | 230-250 | 220-240 | 60-80 | 60-90 |
| ПА 66 | 260-300 | 260-300 | 240-280 | 230-250 | 60-80 | 60-90 |
Время стабильности расплава
Tвр.=tцикл(Vм.оk1k2/Vиз)
Tвр. — время пребывания материала в цилиндре, с
Vм.о — максимальный объем цилиндра, см3
k1 — корректирующий коэффициент соотношения длины шнека к максимальному объему
k2 — корректирующий коэффициент плотности материала
tцикл — время цикла литья, с.
Влияние давления выдержки
Слишком низкое давление выдержки вызывает следующие последствия:
- Утяжины на поверхности изделия
- Большая усадка
- Образование вакуолей
- Нестабильные размеры
- Нарушение ориентации макромолекул из-за обратного потока
- Малый вес изделия
Слишком высокое давление выдержки влечет:
- Появление облоя
- Переуплотнение изделия
- Проблемы при извлечении из формы
- Нестабильные размеры
- Повышение внутренних напряжений
- Небольшая усадка
- Ухудшение поверхности в зоне литника
- Повреждение литьевой формы
Преимущества холодноканальных литьевых форм
- Сравнительно невысокая стоимость
- Относительно простая конструкция
- Простое обслуживание в процессе эксплуатации
- Невысокая стоимость ремонтно-восстановительных работ
- Универсальность по виду перерабатываемых полимеров
Недостатки холодноканальных литьевых форм
- Образование отходов пластика
- Дополнительные операции по удалению ледников
- Особенности параметров настройки TПА
Достоинства горячеканальной системы
- Отсутствие литниковых отходов и операций, связанных с их удалением и утилизацией
- Повышенное качество изделий
- Возможность получения крупных изделий с минимальной толщиной стенки
- Возможность организации многоточечного впрыска
- Возможность тонкой балансировки впрыска
- Щадящий режим по давлению литья
- Уменьшение усадки изделия
- Экономия материала
- Возможность сокращения времени впрыска
Недостатки горячеканальной системы
- Высокая стоимость литьевой формы
- Сложности в обслуживании и эксплуатации
- Необходимость дополнительного оборудования
- Увеличение габаритов литьевой формы
- Необходимость в квалифицированном персонале
- Дополнительные расходы электроэнергии
- Ограничение переработки полимеров
- Сложность замены материала.
