ООО "АВТОП" - серийное и мелкосерийное производство пластмассовых изделий

Когда нет представления почему необходимо выбрать литейное производство из пластмассы, то нужно сначала определить преимущества и особенности того или иного сырья для производства.

Часто сталкиваясь с чертежами и техническими заданиями, не свойственными производству именно на термопластавтоматах (ТПА), завод «АВТОП» делится методическими данными о свойствах и особенностях полимерных материалов.

Пластические массы представляют собой материалы, состоящие из множества элементов, главным из которых является полимер или совокупность нескольких. Добавки пластмасс применяются для повышения технологических показателей и эксплуатационных характеристик.

Рисунок 1. Состав пластмассы, используемой для литья.

Разновидности пластмассы для литья

Чтобы быстро понять подходит ли Ваш заказ для литейного способа серийного производства пластмассовых изделий, не обязательно изучать материал. Достаточно связаться с нами по почте или телефону или заполнить форму, прикреплённую к правой части экрана.  Наши менеджеры свяжутся с Вами и проконсультируют Вас бесплатно. Мы дадим рекомендации и оценку Вашего заказа. Если точного технического задания с чертежами нет, то поможем с его разработкой.

В производстве существуют такие виды полимеров:

  1. Термопласты предназначены для множественных нагреваний и охлаждений, что не влияет на химические свойства материала.
  2. Реактопласты после нагревания теряют свойство плавления и растворения из-за образования сетчатой структуры макромолекул.
  3. Эластомеры характеризуются высоким показателем эластических деформаций при условии нормальной температуры.

Полимеры по структуре делятся на аморфные и частично-кристаллические (рис. 2).

Рисунок 2.

Полимеры по структуре делятся на аморфные и частично-кристаллические

Полимеры обладают свойством вязкого течения, что обозначается показателем текучести расплава (ПТР) и отражает количество материала в граммах, выдавливаемое в производстве сквозь сопло стандартных габаритов при конкретных значениях давлении и температуры.

Таблица 1.

Таблица 1. Параметры полимеров

Все полимерные материалы в производстве подвергаются усадке, которая выражается в уменьшении размеров изделия после охлаждения. По сути, усадкой является разница между габаритами отливки и полости пресс-формы.

Существует 3 вида усадки:

  • технологическая является разницей между размерами пресс-формы (не выше 23°С) и готового изделия, измеренными не раньше, чем через 16 часов и не позднее 24 часов с момента изготовления;

  • дополнительная проявляется через 6-8 недель и позднее после создания отливки;

  • общая представляет собой сумму технологической и дополнительной усадки.

В таблице 2 можно узнать процент усадки различных материалов.

Таблица 2.

Таблица 2. Процент усадки различных материалов

Усадка зависит от технических характеристик литья на заводе, конструкции формы, типа материала, габаритов изделия.

Рисунок 3.

Схема изменения параметров полимеров при производстве

Чтобы не усложнять

Перед началом использования вновь поступившее на производство сырье необходимо оставить на 24 часа при комнатной температуре. Особенно важно выполнить данное условие в холодное время года. Чтобы исключить появление конденсата на пластмассовых гранулах, необходимо вскрывать герметичную тару при температуре сырья не ниже 15°С.

Важно! Наличие избытка влаги на гранулах может стать причиной возникновения пустот, пор, серебристых полос на поверхности материала и ухудшения физико-механических характеристик изделия.

В таблице 3 указаны допустимые показатели влажности и условия сушки материалов.

Таблица 3.

допустимые показатели влажности и условия сушки материалов

Полимеры нередко подвергаются деструкции – процессу изменения структуры макромолекул материала, что сопровождается уменьшением молекулярной массы, выделением газов, изменением окраски, повышении вязкости и появлением неприятного запаха.

Причинами деструкции полимеров могут быть такие причины:

  • высокие механические нагрузки;

  • высокая температура хранения или эксплуатации;

  • воздействие некоторых химических веществ;

  • солнечные лучи;

  • радиационное излучение.

Таблица 4.

Таблица времени пребывания в материальном цилиндре

Для получения качественной полимерной продукции необходимо знать все нюансы работы с этими материалами и учитывать их при производстве. Наша компания изготавливает полимерные изделия любой сложности, которые создаются на современном оборудовании из качественных материалов.

Завод «АВТОП» гарантирует высокие физико-механические показатели и эксплуатационные свойства продукции, поскольку каждая партия подвергается контролю качества по системе ISO 9000.

Новый комментарий

Оставьте Ваш комментарий

0
Ваш комментарий будет опубликован после модерации
Условиями.
  • Пока нет комментариев

3 простых шага для совместной работы:

Позвоните нам
  • Позвоните по номеру тел.: +7(8482)39-00-12 или напишите на эл. почту: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. .
  • Вышлите фото, 3-D модель, чертеж, тех. задание, визуализацию идеи или образец.
    ВАЖНО: мы принимаем модели только в формате САПР Компас.
  • Коммерческое предложение от нас: по изделиям до 3-х вариантов, по срокам, по ценам.
Согласование условий сотрудничества
  • Заключение договора на изготовление пресс-формы и предоплата.
  • Полная оплата после изготовления пресс-формы.
  • Изготовление опытных образцов для согласования.
Изображение отгрузки продукции
  • Заказ и оплата пробной партии.
  • Заключение договора на изготовление всей партии и оплата.
  • Отправка изготовленных изделий.

Все права защищены 2008-2021 © ООО «АВТОП» - литейное производство изделий из пластика в Самарской области

 

Обратный звонок