ООО "АВТОП" - мелкосерийное производство пластмассовых изделий

×

Предупреждение

Функция отправки почты временно отключена на сайте. Пожалуйста, попробуйте позже.
Особенности литья пластика под давлением

Паспорт литьевой формы

В паспорте отражаются данные, перечисленные ниже.

1) Оглавление и характеристики отливок литьевой формы.

Обозначение и наименование изделия, шифр и индекс литьевой формы. Фирма-изготовитель.

Материал изделия, масса детали, отливки, литников.

2) Характеристики технологических параметров процесса, марка и тип термопластавтомата, температура, давление, время, наличие каскадного впрыска и т. д.

Кроме того указывается тип применяемых смазок.

3) Регистрация проводимых доводок и ремонтов формы.

Что делали, дата поломки/ремонта, наработка деталей.

В разделе профилактического ремонта указываются плановые сроки обслуживания (подпись ответственного).

4) Учет стойкости литьевой формы. Сколько деталей наработали в месяц, год.

5) Финальная запись – причина списания литьевой формы.

Основные действия при эксплуатации литьевой формы

  • Снятие консервирующей смазки с ФОД при запуске
  • Визуальный осмотр ФОД на наличие задиров, забоин, наклепа замка; при наличии закладных знаков необходимо проверить наличие люфтов, других повреждений.
  • Визуальный осмотр шлангов и мест соединений на наличие протечек охлаждающей жидкости
  • Чистка и нанесение на направляющие элементы, колонки, втулки, толкатели, ползунов и др. движущихся элементов литьевой формы консистентной смазки
  • Очистка вентиляционных каналов, выпоров
  • В случае необходимости нанесение антиадгезионной смазки на ФОД
  • Проверка креплений формы (подтяжка болтов на прижимах, проверка соосности)

Различия форм с внешним и внутренним обогревом

Недостатки внутреннего обогрева

  • Ограничение размера горячеканальной системы (ГКС)
  • Не подходит для термочувствительных полимеров
  • Не подходит при частой замене цвета
  • Имеет ограничения при балансировке свыше 8 гнезд

Достоинства внутреннего обогрева

  • Отсутствие проблем с изоляцией
  • Отсутствие различий в расширении
  • Незначительные энергозатраты
  • Слабое влияние температуры литьевой формы
  • Стабильность работы формы

Недостатки внешнего обогрева

  • Требуется увеличение установленной мощности
  • Для стабильности работы литьевой формы требуются значительные ресурсы

Достоинства внешнего обогрева

  • Точное поперечное сечение пути
  • Малые падения давления
  • Быстрый переход при смене материала и замене цвета
  • Стабильное равновесие впрыска даже при многократном увеличении

Определение температуры расплава

Материал Температура по зонам, °C Темп-ра литьевой формы, °C
Сопло Зона 3 Зона 2 Зона 1 Зона подачи
ПП 240-300 240-300 210-250 150-210 30-50 20-60
ПС 220-280 210-280 180-230 150-200 30-50 15-50
ПЭНП 220-270 220-270 160-230 140-180 30-50 20-60
ПЭВП 220-290 220-290 160-260 140-200 30-50 15-60
АБС 220-250 220-250 180-220 150-180 40-60 40-70
ПОМ 200-220 200-220 180-205 150-180 30-50 60-110
ПК 280-320 280-320 260-300 230-270 70-90 80-110
ПБТ 250-270 250-270 240-250 230-250 60-80 60-100
ПА 6 240-260 240-260 230-250 220-240 60-80 60-90
ПА 66 260-300 260-300 240-280 230-250 60-80 60-90

Время стабильности расплава

Tвр. = t цикл · V м.о · k 1 · k 2 V из

Tвр. — время пребывания материала в цилиндре, с/p>

Vм.о — максимальный объем цилиндра, см3

k1 — корректирующий коэффициент соотношения длины шнека к максимальному объему

k2 — корректирующий коэффициент плотности материала

tцикл — время цикла литья, с

Влияние давления выдержки

Слишком низкое давление выдержки вызывает следующие последствия:

  • Утяжины на поверхности изделия
  • Большая усадка
  • Образование вакуолей
  • Нестабильные размеры
  • Нарушение ориентации макромолекул из-за обратного потока
  • Малый вес изделия

Слишком высокое давление выдержки влечет:

  • Появление облоя
  • Переуплотнение изделия
  • Проблемы при извлечении из формы
  • Нестабильные размеры
  • Повышение внутренних напряжений
  • Небольшая усадка
  • Ухудшение поверхности в зоне литника
  • Повреждение литьевой формы

Преимущества холодноканальных литьевых форм

  • Сравнительно невысокая стоимость
  • Относительно простая конструкция
  • Простое обслуживание в процессе эксплуатации
  • Невысокая стоимость ремонтно-восстановительных работ
  • Универсальность по виду перерабатываемых полимеров

Недостатки холодноканальных литьевых форм

  • Образование отходов пластика
  • Дополнительные операции по удалению ледников
  • Особенности параметров настройки TПА

Достоинства горячеканальной системы

  • Отсутствие литниковых отходов и операций, связанных с их удалением и утилизацией
  • Повышенное качество изделий
  • Возможность получения крупных изделий с минимальной толщиной стенки
  • Возможность организации многоточечного впрыска
  • Возможность тонкой балансировки впрыска
  • Щадящий режим по давлению литья
  • Уменьшение усадки изделия
  • Экономия материала
  • Возможность сокращения времени впрыска

Недостатки горячеканальной системы

  • Высокая стоимость литьевой формы
  • Сложности в обслуживании и эксплуатации
  • Необходимость дополнительного оборудования
  • Увеличение габаритов литьевой формы
  • Необходимость в квалифицированном персонале
  • Дополнительные расходы электроэнергии
  • Ограничение переработки полимеров
  • Сложность замены материала.

Новый комментарий

Оставьте Ваш комментарий

0
Ваш комментарий будет опубликован после модерации
Условиями.
  • Пока нет комментариев

3 простых шага для совместной работы:

001
  • Позвоните по номеру тел.: +7(8482)39-00-12 или напишите на эл. почту: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
  • Вышлите фото, 3-D модель, чертеж, тех. задание, визуализацию идеи или образец. ВАЖНО: мы принимаем модели только в формате Компас
  • Коммерческое предложение от нас: по изделиям до 3-х вариантов, по срокам, по ценам.
002
  • Заключение договора на изготовление пресс-формы и предоплата.
  • Полная оплата после изготовления пресс-формы.
  • Изготовление опытных образцов для согласования.
003
  • Заказ и оплата пробной партии.
  • Заключение договора на изготовление всей партии и оплата.
  • Отправка изготовленных изделий.

Все права защищены 2008-2020 © ООО «АВТОП» - литейное производство изделий из пластика в Самарской области

 

Обратный звонок