Технологии изготовления пластиковых изделий

Потребность в производстве пластмассовых изделий продолжает интенсивно расти.

Итак, какие же технологии применяются для изготовления изделий из пластика?

На сегодня есть несколько способов, позволяющих получить продукцию из пластмасс: экструзия, экструзия с раздувом, вакуумная формовка и литье пластмасс под давлением. Попробуем коротко рассказать о каждом из них.

При экструзии расплавленное сырье продавливается через формующее отверстие, охлаждается и затвердевает.

Данный метод применяют для изготовления продолговатых объектов, таких как трубы, шланги и прочих погонажных изделий.

В то время как экструзия с раздувом применяется для изготовления полых изделий – пластиковых бутылок, флаконов и т.п.

Как и при классической экструзии, в данном методе полимеры поступают в специальные аппараты – экструдеры.

Схема производства немного отличается от предыдущего способа.

Сырье поддается термической обработке и, будучи расплавленным, продавливается через формующее отверстие с последующим раздуванием и складыванием в двухслойное полотно.

Что касается вакуумной формовки – эта технология, в первую очередь, отличается тем, что в качестве сырья здесь используется пластмассовый лист, который на начальном этапе нагревается до тех пор, пока не станет мягким.

Далее размягченный лист втягивается в матрицу, где под воздействием вакуума принимает необходимую форму.

С применением данной технологии можно получить совершенно разные изделия и достаточно быстро изготовить пробный образец.

Однако данный метод изготовления пластиковых деталей не пользуется популярностью среди производителей.

На это есть следующие причины: высокая стоимость за единицу изделия, видимость производственных дефектов на прозрачных изделиях, отсутствие возможности изготовления изделий со сложными параметрами, получаемый на выходе продукт нуждается в дополнительной механической доработке.

И, наконец, мы подошли к самому распространенному методу – литью под давлением .

Обратите внимание, что литье под давлением осуществляется с помощью специального оборудования – термопластавтоматов.

Теперь о технологии.

Гранулы из полимеров помещаются в контейнер термопластавтомата, на следующем этапе все компоненты перемещаются в узел пластификации, где впоследствии нагреваются до вязко-текучего состояния и под воздействием высокого давления впрыскиваются в пресс-форму.

Вещество охлаждается, что приводит к затвердеванию пластмассы – в результате получается готовое изделие.

Сегодня на мировом рынке более трети от общего объема ежегодно производимых изделий из полимеров приходятся на литьевые машины (термопластавтоматы).

Такая популярность объясняется универсальностью и высокой производительностью.

Термопластавтоматы позволяют массово изготавливать детали любой сложности с минимальными затратами ресурсов.

Более того, современные технологии предоставляют возможность литья пластмасс из нескольких компонентов, в том числе и с закладными элементами.

Детали, полученные методом литья под давлением, практически не нуждаются в дополнительной обработке.

Наряду с другими преимуществами следует отметить и возможность полной автоматизации производства.

Термопластавтоматы нашли свое применение во многих сферах: медицине, автопроме, бытовой технике, электронике, медицине, производстве мебели, индустрии игрушек и даже авиакосмической промышленности.

Компания «Автоп» заботится о том, чтобы производство было высокотехнологичным и продуктивным.

На предприятии представлены лучшие термопластавтоматы лидеров рынка.

В наших интересах внедрять самые эффективные современные практики изготовления пластиковых изделий, так как для нас важен только качественный результат!