Оглавление
Термины
Прототипная оснастка — упрощенные формы для опытных партий.
First Article Inspection (FAI) — полная проверка первых изделий.
ТПА — это аббревиатура слова «термопластавтомат». Это автоматизированный станок для литья пластмасс под давлением.
Сэндвич-литье — последовательное впрыскивание разных материалов.
PPAP (Production Part Approval Process) — процесс утверждения серийных деталей
Bridge Tooling — переходная оснастка между прототипом и серией.
ООО «Автоп» предлагает услуги по мелкосерийному изготовлению пластиковых изделий. Производство выполняется методом литья пластмасс в пресс-формы под давлением. Мы готовы выполнить мелкосерийные заказы на производство корпусов, крышек, шестерен, втулок игрушек, и других изделий из пластмасс объемом до 200 кубических сантиметров.
Небольшие партии или разовые заказы
С 2006 года мы накопили богатый опыт работы с различными компаундами (термопластическим сырьём для литья пластмасс), включая АБС-пластик, оргстекло, полиамид, поликарбонат ПВХ и другие.
Срок изготовления партии деталей зависит от особенностей конструкции, количества изделий и загруженности производства на момент обращения. При этом, мы всегда стараемся выстроить производство так, чтобы удовлетворить потребности заказчика. Так, к примеру, мы можем запустить мелкосерийное производство за 45-55 дней с даты расчёта. Для запуска партии в производство необходимо согласование эталона-образа и конструкции детали, а также оперативное согласование изменений при необходимости.
Наш завод использует современные технологии и оборудование, включая парк термопластавтоматов Babyplast, Haitian и Siger различных моделей. Это позволяет нам обеспечивать надлежащее качество продукции, выполнять большие объёмы в оперативные сроки и удовлетворять потребности наших клиентов.
Преимущества применения технологии литья под давлением
- 1. Использование качественных материалов при литье пластмасс под давлением позволяет получить изделия, которые обладают высокой прочностью и долговечностью.
- 2. Качественная поверхность изделия из термопласта, полученного методом литья под давлением, устойчива к механическим воздействиям и не подвержена коррозии.
- 3. Морозостойкость пластмасс до -50C позволяет использовать их в условиях низких температур.
- 4. Метод литья пластмасс под давлением может быть использован при производстве пищевых продуктов, что обеспечивает безопасность и гигиеничность изделий.
- 5. Широкий перечень механических свойств термопластов (жесткость, эластичность, прочность и т. п.) позволяет выбрать оптимальный материал для конкретного типа продукции.
- 6. Оптические свойства и герметичность пластмассовых изделий, полученных методом литья под давлением, обеспечивают привлекательный внешний вид и надежную защиту от проникновения влаги.
- 7. Специализированное оборудование — машины от 50 до 300 тонн.
- 8. Библиотека готовых решений — ускоряем запуск.
- 9. Гибкие условия — под ваш бюджет и сроки.
- 10. Технологическая поддержка — помогаем на всех этапах.
Сильные качества компании ООО «АВТОП»
Индивидуальный стратегический подход к каждому проекту
Высокоточное профессиональное оборудование
Высокий уровень квалификации и богатый опыт персонала
Преимущества производства мелких партий из пластика в «АВТОП»
Опыт с 2006 года
Стабильная работа с непрерывным стажем деятельности;
Конструкторское бюро
Штатные конструкторы оперативно разработают чертежи и документацию;
Собственные склады
Позволяют стабилизировать поставки на гибких условиях с сезонными скачками;
Конкурентные цены
Большой объём производства даёт доступ к выгодным ресурсам.
Особенности изготовления пластмассовых изделий в малых партиях
Для производства пластиковых изделий в небольших объемах необходимо использовать пресс-формы специального типа. Они имеют меньшую стоимость и ресурс, однако позволяют получить высокое качество продукции. Для снижения затрат вместо стандартной пресс-формы используются ее миниатюрные аналоги. Эти мини-пресс-формы также проходят термообработку и обладает стандартным ресурсом.
Ресурс таких мини-форм от компании АВТОП составляет порядка 500 000 оттисков. Поэтому они могут быть использованы для производства серийных партий товаров, так как их стоимость значительно ниже, чем у стандартных пресс-форм, а качество продукции не уступает оригиналу.
4 этапа мелкосерийного производства изделий в Тольятти:
подготовка и подписание технического задания
изготовление пресс-формы по 3D-модели
тестирование пробной партии заказа
серийное производство методом литья
Стоимость услуг мелкосерийного производства
Предоставляем вам таблицу с ключевыми границами ценообразования мелкосерийного производства на термопластавтоматах Автоп. Более точные цены на услуги будет можно определить после расчёта заказа, который мы производим бесплатно.
Цена литьевого изделия из пластмассы зависит от нескольких обстоятельств.
Во-первых, это стоимость изготовления прессформы для литья. Мелкосерийные пресс-формы стоят значительно дешевле, чем крупносерийные, и их стоимость может варьироваться порядка 50000 рубл.
Во-вторых, цена на компаунд, необходимый для производства небольшой партии изделий. Цена на пластик может зависеть от марки материала, объема заказа и других факторов. Стоимость литья также зависит от объёма тиража, способа литья, гнёздности пресс-формы и других дополнительных операций, выполняемых с изделием. Цена на сырьё может варьироваться от 400 до 2 000 руб. за 1 кг пластика.
* Работа на стеклонаполненных полимерах +20% к стоимости минуты, работа ана вертикальном ТПА и горизонтальных ТПА в полуавтоматическом режиме +10 руб. / минута.
Цены на изготовление мелких серий имеют слишком широкую ценовую вилку «от» и «до» в связи с тем, что само по себе производство является частью большого процесса. Его цена определяется от общего объёма работы — то ли это запуск серийного производства от задачи без документации, то ли это чёткое техническое задание, то ли производство с дополнительными услугами сборки сложных составных изделий.
Таким образом, стоимость изготовления продукции из пластмассы в мелкосерийном производстве может быть достаточно высокой, если учитывать все затраты на разработку пресс-формы и самого литья. Однако, при мелкосерийном производстве можно значительно снизить стоимость, используя мелкосерийную пресс-форму и заказывая небольшие партии пластика.
Примеры изделий выполненных заказов
Популярные услуги
Из поликарбоната
Из полиэтилена
Из полипропилена
Из полистирола
Ответы на популярные вопросы о мелкосерийном производстве
Мелкосерийным производством мы считаем тиражи от 500 до 10 000 изделий. Его ключевые преимущества:
- Быстрый запуск в производство compared to классическими оснастками;
- Экономическая эффективность при тестировании рынка или выпуске ограниченной партии;
- Гибкость — возможность оперативно вносить изменения в конструкцию;
- Качество серийного производства в отличие от 3D-печати.
Это один из самых частых и важных вопросов. Мы не оставляем вас с ним один на один.
Наш подход:
- Анализ требований: Мы задаем уточняющие вопросы:
- Механические нагрузки: Будет ли деталь испытывать удары, трение, постоянное напряжение?
- Температурный режим: В каких условиях будет работать изделие?
- Химическая среда: Будет ли контакт с маслами, растворителями, агрессивными средами?
- Эстетика: Нужна ли глянцевая поверхность, возможность окрашивания, прозрачность?
- Бюджет: Каковы рамки по стоимости материала?
- Экспертная рекомендация: На основе ваших ответов мы предлагаем 1-3 оптимальных материала.
- АБС — для прочных, жестких и эстетичных корпусов.
- Полипропилен (PP) — для гибких, химически стойких и недорогих деталей.
- Полиамид (PA/Nylon) — для износостойких и жаропрочных узлов.
- Поликарбонат (PC) — для ударопрочных и прозрачных изделий.
Ещё больше материалов на общей странице услуг литья пластмасс.
Да, абсолютно все стандартные материалы доступны:
- АБС, полипропилен, поликарбонат;
- Полиамиды (PA6, PA66);
- POM, PEEK, PET;
- Специальные композиции;
- И другие материалы из нашего каталога услуг.
Мы помогаем подобрать оптимальный материал исходя из:
- Бюджета проекта;
- Требований к изделию;
- Особенностей оснастки.
Пресс-форма — это высокоточное стальное «сердце» процесса, сложное инженерное устройство, которое создает форму вашего изделия.
Почему это дорогостоящий и длительный процесс (4-8 недель):
- Сложная обработка: Изготовление involves фрезерование, электроэрозионная обработка, шлифовка и полировка высокопрочной стали.
- Высокая точность: Допуски при изготовлении пресс-формы могут достигать 0,01 мм.
- Инженерная мысль: Она включает в себя сложную систему охлаждающих каналов для равномерного охлаждения, подвижные элементы (выталкиватели, слайдеры) и литниковую систему.
Это не расходы, а инвестиции: Качественная оснастка, сделанная один раз, производит миллионы идентичных деталей с минимальными эксплуатационными затратами.
Литье под давлением выгоднее при:
- Тираже от 100-500 изделий
- Требованиях к механическим свойствам
- Необходимости стабильного качества
- Низкой себестоимости единицы
3D-печать оптимальна для:
- Очень малых тиражей (1-50 шт.)
- Сложной уникальной геометрии
- Прототипирования.
Вас может заинтересовать
Готовы обсудить ваш проект?
Рассчитаем стоимость и сроки в кратчайшие сроки!