Для изготовления изделия с толщиной стенок менее 1 мм и выдерживания цикла в пределах нескольких секунд (от 5 до 10) необходимо применять специальное оборудование и пресс-формы с соответствующими характеристиками.
Изделия, изготовленные при помощи метода тонкостенного литья, можно поделить на 3 типа:
1. Изделия из термически стабильного материала; сюда относят полиэтилен, полипропилен, полистирол и т.д. Предельная толщина стенки не тоньше 0,5 мм. К данному типу изделий относят упаковки, одноразовую посуду.
2. Сложные изделия, производимые из материалов с невысокой термической стабильностью, таких как: АБС-пластик, поликарбонат, полиацетали, полибутилентерефталат, полиамиды, полиэфирсульфон, полиэфиримид и т.д. Свойства данных термопластов позволяют изготавливать сверхтонкие изделия толщиной до 0,08 мм!
3. Крупногабаритные изделия – изделия с соотношением длина/ толщина от 100 к 1 и более.
Какие термопластавтоматы и литьевые формы подходят для тонкостенного литья?
В данном разделе мы расскажем об особенностях тонкостенного литья изделий первых двух типов, о которых мы упомянули выше.
Итак, для того чтобы изготавливать качественные тонкостенные изделия термопластавтомат должен:
- стабильно поддерживать высокое давление
- обладать высокой скоростью впрыска
- иметь высокое усилие смыкания
- обладать быстроходностью
- иметь продуманную гидравлическую системы
- быть оснащенным современным контроллером
Если говорить о литьевых формах, то важно следующее:
- горячеканальная система
- интенсивное и равномерное охлаждение
- сверхточное центрирование
- продуманная литниковая система
- увеличенное в сравнение со стандартными формами усилие выталкивания
- увеличенные литьевые уклоны
- хорошая вентиляция
- высокая износостойкость составных элементов литьевой формы
Важно отметить, что для тонкостенного литья материал должен обладать высокой текучестью, так как это способствует быстрому литью в пресс-формы.
Теперь рассмотрим в деталях некоторые требования к термопластавтоматам и формам.
Почему так важна высокая скорость впрыска?
Поддержание высокой скорости важно, если для изготовления используются термически нестабильные материалы, т.к. очень быстро застывают.
Поэтому литьевые машины оснащают гидроаккумуляторами, мощность которых позволяет увеличить скорость впрыска в 3 раза в сравнении с классическими машинами.
Для поддержания высокой скорости впрыска при использовании термостабильных материалов применяют термопластавтоматы с большим объемом впрыска.
Для качественного изготовления тонкостенных изделий термопластавтомат должен создавать давление впрыска не менее 1800 кгс/см кв , что накладывает соответствующие требования на усилие смыкания.
Термопластавтоматы должны быть оснащены современными контроллерами.
Это важно, т.к. задержка в 0,1 секунды в процессе впрыскивания массы может привести к браку изделий и негативно отразиться на всем производственном цикле.
Что касается пресс-форм, то для изготовления тонкостенных изделий применяются, как правило, горячеканальные литниковые системы.
Есть и более экономный вариант: использовать системы с незастывающими литниками, но в этом случае придется смириться с рисками, т.к. они уступают в надежности горячеканальным.
Центрирование системы литьевой формы не менее важно, т.к. малейшее смещение паунсона всего на 0,01 мм приведет к нарушениям в процессе впрыска полимера.
Из-за особых требований литьевые формы для тонкостенного литья стоят на 40% дороже стандартных форм.
Не смотря на это затраты на пресс-форму окупаются за счет высокой производительности и меньшего расхода сырья на производство 1 изделие.
Компания AVTOP располагает целым парком современных термопластавтоматов Babyplast, Siger, Haitian, что позволяет реализовывать любые производственные задачи по доступным ценам.
Доверьте нашим специалистам реализацию производственного цикла или закажите работу над конкретным этапом.
Экономьте сотни тысяч бюджета!
Сделайте правильный выбор – компания AVTOP: серийное производство пластмассовых изделий высокого качества, оборудование для тонкостенного литья, пресс-формы, 3D-моделирование.