Типы полимеров.
Термопласты способны к многократному нагревания и охлаждения без каких-либо химических изменений.
Реактопласты при нагревании образуют сетчатые структуры, в результате теряют способность плавиться и растворяться.
Эластомеры — это полимеры, способные к развитию больших высоком эластических деформаций при нормальных температурах.
Влияние влажности на свойства полимеров.
Свойства полимеров в значительной степени зависит от влажности.
При поступление сырья на производство особенно в зимний период необходимо выдержать его при комнатной температуре в течение не менее 24 часов.
Температура сырья перед вскрытием герметичной таре должна быть выше 15°C во избежание конденсации влаги на поверхности холодных гранул.
Материал | Структура | Усадка, % |
Полистирол | аморфная | 0,3-0,6 |
Полипропилен | частично-кристаллическая | 1,3-2,5 |
Полиформальдегид | частично-кристаллическая | 1,5-2 |
Поликарбонат | аморфная | 0,5-0,7 |
ПК/АБС | аморфная | 0,5-0,7 |
АБС | аморфная | 0,4-0,7 |
Полиамид 6 | частично-кристаллическая | 0,5-2 |
Усадка полимеров.
Усадка полимерных материалов характеризует уменьшение размеров отформованного изделия при его охлаждении, иными словами Это разница между размерами готовые изделия и размерами оформляющий полости литьевой формы.
Технологическая усадка — это разница температур холодный литьевой формы (23°С) и отлитого изделия полученная через 16-24 часа с момента изготовления.
Дополнительная усадка наблюдается по истечении 6-8 недель и более.
Общая усадка состоит из сумм технологическое дополнительную усадок.
Пластмассы — это многокомпонентные системы, которые состоят из основного компонента — полимера или смеси полимеров и других добавок, улучшающих технические и эксплуатационные свойства.
Типы полимеров.
Аморфные полимеры
- Структура беспорядочная
- Вид стеклообразный
- Усадка 0,2-0,7%
- Высокая износостойкость
- Низкая химическая стойкость
- Механические свойства: ломкие
Частично-кристаллические полимеры
- Структура Линейная
- Вид Мутный
- Усадка 1,5-3%
- Низкая износостойкость
- Высокая химическая стойкость
- Механические свойства: жесткие, упругие
Показатель текучести расплава (ПТР) характеризует способность к вязкому течению полимера, выдавливаемого в течение 10 минут, через стандартное сопло под определенным давлением и температурой, измеряется в граммах на 10 минут.
Полимер | Температурный интервал переработки, °C | Масса груза, кг | Температура, °C | Диапазон ПТР, г/10 мин |
АБС | 220-250 | 10 | 220 | 2-35 |
ПП | 240-300 | 2,16 | 230 | 1,5-27 |
ПЭНП | 220-270 | 2,16 | 230 | 1,5-27 |
ПЭВП | 220-290 | 2,16 | 190 | 3-25 |
ПСФ | 280-340 | 2,16 | 300 | 2-7 |
ПС | 220-280 | 5 | 200 | 2-18 |
Усадка зависит от параметров литья (давление, время выдержки под давлением, температура литьевой формы), типа материала, габаритов изделия и конструкции литьевой формы.
Сверхнормативное содержание влаги может привести к образованию пор, пустот, появлению серебристых волос на поверхности изделий и снижения физико-механических свойств.
Материал | Время сушки, ч | Температура сушки, °C | Допустимое время хранения высушенного материала перед переработкой, мин | Допустимая остаточная влажность, % |
ПА | 4-6 | 80 | 40 | 0,1 |
ПК | 4-8 | 120 | 5 | 0,02 |
ПБТ | 4-6 | 120 | 30 | 0,04 |
ПК/АБС | 4 | 100 | 15 | 0,05 |
АБС | 3 | 80 | 15 | 0,2 |
ПЭ | 1 | 80 | 48 ч | 0,01 |
ПП | 1 | 80 | 48 ч | 0,01 |
ПС | 1 | 80 | 48 ч | 0,05 |
ПОМ | 3 | 80 | 48 ч | 0,1 |