На сегодня пластмасса является одним из самых востребованных материалов в мировой промышленности.
Дело в том, что из этого материала делается множество различных изделий широкого потребления: корпусы для мобильных устройств и планшетов, клавиатуры, кнопки, заглушки, штекеры, шариковые ручки, колпачки, бутылки, посуда и многое другое.
На основе композитных материалов делаются и сложные изделия для авиационной и военной промышленности. Использование пластмассы позволяет снизить себестоимость всей конструкции, при этом, не утратив качества продукта.
Мировые компании, конструирующие оборудование для производства пластиковых изделий, постоянно совершенствуют свои технологии и повышают качество обработки полимеров.
Новые разработки оптимизируют и ускоряют все рабочие процессы, за счет этого снижаются расходы на единицу изделия.
Получается, чем современнее оборудование у производственных предприятий, тем ниже себестоимость изготовления изделия?
Парадокс? Вовсе нет!
И сейчас мы расскажем читателю, в чем же секрет.
Производство пластиковых изделий в России
Компания «Автоп» на протяжении 11 лет производит пластиковые изделия, применяя технологию литья под давлением.
Для изготовления изделий мы используем самые современные термопластавтоматы, среди которых литьевые машины Babyplast (Италия), Siger (Китай) и Haitian (Китай).
Хотелось бы отдельно отметить, что сегодня 45% от мирового объема производства пластмассовых изделий приходится на страны Востока.
Китай является лидером в данной сфере. Европейский регион немного отстает по объемам производства, но ничуть не уступает в технологичности.
Мы решили совместить все самое лучшее от мировых лидеров рынка и собрать свой парк термопластавтоматов
Это позволяет нам подбирать оптимальные решения для самых разных производственных задач.
Вот некоторые преимущества использования новейшего оборудования:
- Высокая экономия энергии. Технологичные литьевые машины расходуют на 60-70% меньше энергии в сравнении с классическими ТПА.
- Оптимизация производственных площадей. Мини-термопластавтоматы babyplast занимают не более 1 кв. м и могут поместиться на небольшом столе.
- Автоматизация производства. Нет необходимости в большом штате сотрудников. При грамотной логистике предприятия для контроля всех процессов достаточно несколько человек. Оператор термопластавтомата задает нужные параметры в контроллере и запускает производство. При самых незначительных отклонениях, оператору приходит оповещение. Автоматизация позволяет избежать человеческий фактор, а также вести непрерывное производство 24 часа 7 дней в неделю.
- Высокая защита пресс-форм. Ультразвуковые системы и пьезоэлектрические сенсоры точно контролируют движение литьевой формы. Это, в свою очередь, увеличивает время эксплуатации пресс-форм и исключает вероятность поломки.
Каждый из выше перечисленных пунктов снижает стоимость производства изделия, так и получается достойный продукт при сравнительно небольших затратах.
Более того, все партии изделий проходят строгий контроль по системе качества ISO9000 и тех. карте заказчика.
В зависимости от потребностей Вы всегда можете выбрать оптимальный вариант сотрудничества.
Если Вам нужен прототип на основе эскиза, то компания «Автоп» может разработать 3D-модель и выпустить пробную партию изделий в кол-ве от 1 до 1000шт.
Мы можем производить детали на основе пресс-формы заказчика от 10 тысяч до нескольких миллионов изделий в месяц.
Если у Вас нет литьевой формы, то Вы всегда можете заказать пресс-форму по цене в несколько раз дешевле среднерыночной у нас с ресурсом оснастки от 500 000 циклов.
Компания «Автоп» – индивидуальные решения любых задач в сфере производства.
По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)58-12-17
