Чтобы получить нужную деталь с помощью термопластавтомата, используют пресс-формы для литья под давлением. Эта оснастка способна выдержать большой перепад температуры (более сотни градусов). Чтобы получить высококачественную отливку, точность изготовления формы не превышает 0,05 мм. Существует множество инженерных решений, которые соответствуют таким требованиям. Различные конструктивные особенности пресс-формы позволяют добиться ускорения изготовления детали.
Технические термины
В состав пресс-форма входит нескольких деталей, имеющих свое название. Они отличаются своим предназначением, формой, сложностью конструкции.
Пуансон
Подвижный элемент, создающий давление. Обычно он имеет выступы, помогающие формовать внутреннюю поверхность. Так как после охлаждения происходит усадка детали, материал плотно облегает такие выступы. Поэтому после того как форма раскрылась, с него снимается заготовка.
Матрица
Является неподвижной деталью, имеющей впадины. Матрица предназначена для создания наружной поверхности будущего изделия. Расплавленный материал подается в полость через специальную литниковую втулку.
Формообразующая полость
Находится между матрицей и пуансоном. В нее загружается материал для создания формы изделия.
Линия разъема
По этой поверхности происходит смыкание матрицы и пуансона. Если конструкция приспособления не отличается высокой сложностью, линия разъема происходит по плоской поверхности. В сложных системах она может иметь несколько поверхностей, различного вида. Это зависит от конструкции пуансона, вида матрицы, а также других подвижных деталей.
Разновидности пресс-форм
В зависимости от конструкции, формы подразделяются на несколько видов. Каждая имеет свои характерные отличия.
Двухплитные
Простейшая холодноканальная форма. В конструкцию входит две плиты. По литниковому каналу, расположенному в центре, легко движется расплавленный металл. Проходя через разводящий литник, он оказывается в полости формирования детали.
Съем полученного изделия, а также отделения литника, обеспечивает толкающая система, в состав которой входит:
- плиты;
- толкатели;
- хвостовик.
В зависимости от детали, толкатели могут иметь различную форму. Например, если они цилиндрические, на внутренней поверхности остаются круглые следы.
Важнейшей деталью в такой пресс-форме считается теплообоменник. Он имеет большое количество отверстий, различной формы. По нему движется вода, которая быстро и равномерно охлаждает изделие.
Трехплитные системы
Форма отличается несколькими линиями разъема. Одна освобождает деталь, вторая, расположенная параллельно, удаляет застывший литник. Благодаря такой конструкции, появилась возможность создать более сложную форму разводящего литника. Теперь впрыск может осуществляться в любом месте плоскости формирования.
Причем диаметр отверстия впрыска может достигать одного миллиметра. Отделение разводящего литника происходит автоматически в момент раскрытия формы. Если детали не должна иметь следов от толкателей, используют съемную плиту. Она создает равномерное усилие съема.
Горячеканальные
Конструкция предусматривает встраивание электронагревателя в литниковые каналы. Он предназначен для сохранения расплавленного состояния формующего материала. Это позволяет обойтись без извлечения литника. Как результат, сокращается время охлаждения приспособления, уменьшается величина отходов. В состав литниковой системы входит несколько деталей:
- разводящий коллектор;
- сопла.
Коллектор находится внутри матрицы. По нему расплавленный материал попадает в сопла, которые направляют его в формующую нишу. Сопла и коллектор могут иметь различную форму. Однако эти детали имеют один недостаток, они быстро ломаются. Поэтому инженеры при конструировании пресс-форм стремятся использовать стандартные конструкции, которые легко заменить.
Заключение
В зависимости от формы детали, выбирается соответствующая конструкция пресс-формы. Она изготавливается с учетом технических возможностей термопластавтомата.
