В данной статье мы детально рассмотрим пресс-формы для литья пластмасс, расскажем об их устройстве, о том, как они проектируются и как происходит процесс литья в форму, а также предоставим рекомендации, которые помогут читателю выбрать пресс-форму.
Перед тем, как начать обзор, давайте вспомним, как происходит процесс производства методом литья под давлением.
На первом этапе необходимо убедиться в отсутствии влаги на гранулах полимеров, так как даже незначительная влажность может негативно сказаться на качестве изделий и привести к браку.
Поэтому перед погрузкой полимеров в термопластавтомат, сырье обрабатывается в сушилках.
Удалив влагу, пластическую массу помещают в контейнер инжекционно-литьевой машины.
Далее гранулы полимеров под воздействием высоких температур переходят в вязкотекучее состояние и под давлением впрыскиваются в пресс-форму.
Пластиковая масса застывает, пресс-форма размыкается, выталкивая содержимое, так получается изделие.
Процедура повторяется столько раз, сколько было запрограммировано оператором термопластавтомата.
Устройство пресс-формы
Итак, литьевая форма – это устройство для создания однотипных изделий определенной геометрической формы.
Основными составляющими пресс-формы являются:
1. Блок, который состоит из двух плит, одна из которых крепится к неподвижной части станка.
2. Пакет – так называют группу более мелких компонентов внутри блока. Сюда входят:
- Матрицы и паунсоны;
- Обоймы для формообразующих деталей;
- Плита толкателей;
- Выталкиватели;
- Хвостовик;
- Подкладные брусья;
- Подкладные плиты.
3. Литниковая система.
Разработка пресс-формы
Прежде, чем приступать к созданию пресс-формы, конструкторы предварительно делают наброски, как должно выглядеть изделие.
На основе этих эскизов готовится 3D-модель.
3D-моделирование пресс-формы очень важный этап, который позволяет преждевременно выявить и устранить все возможные неточности или дефекты.
Современные компьютерные программы достаточно точно воспроизводят будущую форму.
Проверка идет по множеству параметров, среди которых такие как: равномерность толщины стенок изделия, кривизна поверхности, скругления и т.д.
Компьютерное моделирование позволяет спрогнозировать и общий объем работ.
Конструирование пресс-формы
В результате 3D-моделирования мы точно знаем, как будет выглядеть изделие и какие элементы нам понадобятся для его изготовления.
Поэтому переходим непосредственно к конструированию пресс-формы.
На этом этапе заказываются составные части литьевой формы и формируются компоненты.
Далее идет сборка.
Все элементы должны быть точно подобраны друг к другу.
Любые фрагменты проектируются и подгоняются индивидуально для конкретного проекта.
Подготовка матрицы – пожалуй, самый трудозатратный процесс в изготовлении пресс-форм, все отверстия и округлости должны точно соответствовать характеристикам, чтобы придать нужную форму будущему изделию.
Обработка пресс-форм проводится при помощи специальных электроэрозионных или фрезерных установок.
Полученная форма неоднократно проверяется, тестируется и повторно дорабатывается до тех пор, пока не будут выполнены все требования.
Компания «Автоп» занимается производством деталей из пластика уже 11 лет.
Мы занимаемся не просто изготовлением изделий из пластмассы на заказ, а берем на себя организацию и подготовку всех процессов необходимых для производства: логистика, 3D-моделирование, изготовление пресс-формы, выпуск пробной партии до 1000 изделий и серийное производство в любых объемах.
Заказать пресс-форму у нас выйдет в 3-5 раз дешевле, чем покупка промышленной пресс-формы на просторах Интернета.
При этом Вы получите форму с ресурсом оснастки от 800 тыс. циклов!
По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)58-12-17
Смотрите подробнее об услуге: Проектирование и производство пресс-форм.
