80% от общей массы некоторых моделей современных самолетов занимают пластмассовые композиты! 
Пластиковые изделия могут быть сложной геометрической формы, включать в себя закладные элементы, состоять из нескольких компонентов, поддаваться повторной переработке, являться легкими и главное дешевыми.
Сегодня более трети изделий из пластика производится с применением технологии литья под давлением.
Данный метод продолжает набирать популярность, постепенно вытесняя другие.
Ниже представлены основные преимущества литья пластмасс под давлением:
- возможность производства изделий в неограниченном количестве с применением любого вида полимеров;
- высокоточное и качественное производство изделий в соответствии с заданными характеристиками;
- изготовление изделий с закладными элементами, а также многокомпонентное литье;
- возможность отлива деталей со сложными конфигурациями, в том числе и тонкостенных изделий;
- возможность полной автоматизации производства, что полностью исключает человеческий фактор и служит еще одной гарантией качества продукта;
- детали, произведенные данным способом, не нуждаются в дополнительной обработке.
Получить подробную консультацию бесплатно
К недостаткам можно отнести лишь расходы на покупку термопластавтомата.
Это, в свою очередь, еще один плюс в сторону заказа изделий из пластмассы у производственных предприятий.
Как происходит литье пластика под давлением?
Литье пластмасс под давлением это сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов.
Сначала готовятся предварительные эскизы будущего изделия.
Далее на основе первых чертежей в специальных программах разрабатывается 3D-модель, на основе которой проектируется пресс-форма.
Мы писали подробнее о том, как проектируются литьевые формы в нашей предыдущей статье.
Далее идет часть прототипирования, в ходе которой получаются первые опытные образцы, устраняются дефекты и оптимизируются процессы.
Перед тем как загружать сырье в термопластавтомат, оно проходит специальную обработку в сушилках.
Это делается для того, чтобы удалить влагу, так как пренебрежение этим шагом может привести к браку.
Высушенные гранулы полимеров погружаются в термопластавтомат, где поддаются плавлению.
Вязкотекучая расплавленная пластмасса заполняет литьевую форму.
Далее полимер охлаждается и застывает, принимая необходимую форму.
Пресс-форма размыкается и из литьевой машины выталкивается пластиковая деталь.
Цикл изготовления образцов повторяется до тех пор, пока не будут достигнуты нужные результаты.
После завершения прототипирования можно переходить к массовому производству.
Заказать пластиковые изделия недорого можно в компании «Автоп».
За 12 лет реализации производственных проектов в сфере бытовой техники, автомобилестроения, медицины, космической, военной промышленности, мы накопили колоссальный опыт и смогли оптимизировать все процессы таким образом, что можем предлагать качественный продукт по сравнительно недорогим ценам.
Наши пресс-формы в 3-5 раз дешевле среднерыночной стоимости.
В нашем распоряжении целый парк самых современных термопластавтоматов и различного периферийного оборудования.
Мы сотрудничаем с ведущими поставщиками первичного сырья: Bayer, LG, DuPont и многими другими.
Заказывая пластиковые изделия у нас, Вы можете быть уверенными, что получите качественный продукт, так как мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и дорожим своей репутацией.
По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)39-00-12
