Пластиковые изделия пользуются спросом не только потому, что они делаются из легкого и практичного материала со стороны потребителя, а скорее по причине того, что предприятиям выгодно выпускать продукцию из этого материала, так как такой шаг существенно снижает затраты на производство.
Современные технологии позволяют создавать из пластмассы сложные конструкции практически любой формы.
При желании сырье можно повторно переработать с помощью специальных шредеров или измельчителей.
При этом детали изготавливаются с высочайшей точностью.
Именно поэтому пластик используется при конструировании компонентов для сложнейшей техники: самолетов, автомобилей, ракет и т. д.
Производство изделий из пластмассы
Наиболее эффективным способом для производства изделий из пластика является метод литья под давлением.
Литье осуществляется на специальных установках – термопластавтоматах (альтернативное название: инжекционные литьевые машины), о которых и пойдет речь в данной статье.
Процесс литья осуществляется следующим образом: сырье в виде гранул полимеров поступает в термопластавтомат, где нагревается до температуры плавления и впрыскивается в пресс-форму, пластмасса остывает, материал становится твердым, далее литьевая форма размыкается, выталкивая содержимое, так и получается готовое пластиковое изделие.
Устройство термопластавтомата
Термопластавтомат состоит из множества сложных механизмов, поэтому мы рассмотрим только его основные части.
К основным узлам ТПА относятся:
- Бункер – здесь хранится сырье, необходимое для стабильного поддержания работоспособности агрегата.
- Материальный цилиндр и шнек – они отвечают за попадание вязкотекучей субстанции в литьевую форму. Причем полимер впрыскивается не весь сразу, а лишь в том кол-ве, которое было заданно оператором ТПА.
- Двигатели, гидравлические цилиндры, система шлангов, бак для масла – все эти механизмы, в свою очередь, отвечают за создание давления в гидравлической системе, под воздействием которого основные части литьевой машины приходят в движение.
- Узел запирания. К нему относятся подвижные и неподвижные плиты, а также колено-рычажный механизм.
- Узел выталкивания – это устройство, которое отвечает за выталкивание пластмассовых деталей из литьевой формы.
Управление термопластавтоматом
Современные термопластавтоматы функционируют при помощи компьютерных систем управления – контроллеров.
Процессор со встроенным набором программ по заданным оператором параметрам в автоматическом режиме управляет всеми процессами.
Для примера возьмем контроллер KEBA 1075, которым оснащены термопластавтоматы серии haitian mars II.
Ниже представлен список его функций:
- Прогрев литьевой машины перед началом работы.
- Следит за тем, чтобы параметры, заданные оператором ТПА (температура, уровень давления, время цикла и т. д.), соблюдались на протяжении всего цикла производства.
- Показывает состояние всех механизмов инжекционно-литьевой машины: состояние пресс-формы, шнека, подвижных плит и т. д.
- В реальном времени показывает на дисплее результаты в удобном виде: на таблицах, графиках, диаграммах.
- При возникновении отклонений от заданных параметров оперативно оповещает оператора станка.
- Все настройки производственного цикла можно сохранять в памяти контроллера, при желании можно перенести сохраненный файл на в внешнее устройство с помощью USB-кабеля.
Заказать партию пластиковых изделий весом от 0,1 до 250 грамм всегда можно в компании «Автоп».
Доставим в любой регион России.
Производим качественные изделия из первичного сырья ведущих поставщиков мирового рынка пластмасс, также можем изготавливать изделия на основе Вашего сырья.
Если у Вас нет пресс-формы, Вы можете заказать ее у нас.
Литьевые формы компании «Автоп» стоят в 3-5 раз дешевле промышленных пресс-форм.
В нашем распоряжении передовое оборудование мировых производителей ТПА: Haitian, Babyplast, Siger.
Производим изделия в любом количестве от 1 000 шт. до нескольких миллионов в месяц!
По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)58-12-17
