Классификация термопластавтоматов (ТПА)
Основные узлы гидромеханического ТПА
Узел впрыска:
- Дозирование материала
- Пластификация
- Впрыск в литьевую форму
Узел смыкания:
- Крепление литьевой формы
- Перемещение полуформы
- Удержание в сомкнутом состоянии
| Узел впрыска | Ед. изм. | Узел смыкания | Ед. изм. |
| Максимальный объем впрыска | см3 | Усилие смыкания | т |
| Пластикационная производительность | кг/ч | Межколонное расстояние | мм |
| Диаметр шнека | мм | Максимальная высота литьевой формы | мм |
| Отношение L:D шнека | Минимальная высота литьевой формы | мм | |
| Объемная скорость впрыска | см3/с | Диаметр отверстия под центрирующее кольцо формы | мм |
| Скорость вращения шнека | об/мин | Усилие выталкивателя | т |
| Мощность нагревателей | кВт | Количество выталкивателей | |
| Количество зон нагрева | Ход подвижной плиты | мм | |
| Давление впрыска | МПа | Усилие выталкивателя | т |
| Прочие характеристики | Ед. изм. |
| Мощность электродвигателя | кВт |
| Максимальное давление гидронасоса | МПа |
| Мощность нагревателей | кВт |
| Емкость масляного бака | л |
| Вместимость бункера | кг |
| Габариты ТПА | м |
| Масса ТПА | т |
Параметры подбора ТПА
Литьевая форма:
- Габариты
- Гнездность
- Привязочные размеры формы
- Принцип работы формы (гидро, пневмо)
Изделие:
- Объем отливки
- Масса отливки
- Тип перерабатываемого материала
Шнек
Универсальный шнек — это важнейший рабочий орган узла впрыска. Его конструкция и размеры зависят от технологических режимов пластификации и физико-химических свойств полимеров.
Три группы шнеков:
- Переработка аморфных и кристаллических полимеров
- Переработка полимеров с ярко выраженной кристаллической
- Переработка полимеров, склонных к деструкции
| Материал | Открытое сопло | Самозапирающееся сопло | Запирающееся с запорной иглой и приводом |
| ПВХ | да | нет | нет |
| АБС | да | возможно | возможно |
| ПА | возможно | возможно | да |
| ПЭТ | нет | возможно | да |
| ПК | да | возможно | возможно |
| ПС | да | возможно | возможно |
| ПБТ | нет | возможно | да |
Механический узел смыкания ТПА
Положительные критерии:
- Высокое усилие смыкания при небольшом давление гидроцилиндра
- Снижение общего давления в гидросистеме
- Небольшие диаметры гидроцилиндров
- Высокая скорость перемещения подвижной плиты
- Снижение, торможение скорости плиты при замыкании и размыкании
- Плавность хода
- Низкое количество гидравлического масла
Ошибки при эксплуатации:
- Несвоевременное обслуживание коленно-рычажного механизма
- Установка литьевой формы с усилием смыкания, недостаточным для полного смыкания и удержания согнутом состоянии во время впрыска
- Неправильная установка литьевой формы: неравномерное смыкание плоскостей литьевой формы, прогиб литьевой формы в зоне центровочного кольца.
Расчет усилия смыкания
Усилие смыкания литьевой формы должно превышать усилие удержания на 10-15% для превышения разжимающей силы.
Fсм. = 1,15 x Pл.ф. x Sдет./1000
Fсм. — усилие смыкания, измеряется в тоннах
1,15 — резерв по усилию смыкания 15%
Pл.ф. — среднее давление в литьевой форме в барах
Sдет. — площадь проекции детали и литниковой системы, расположенных перпендикулярно к поверхности разъема, измеряется в см2
